ERMET METAL KAPLAMA

Biz Kimiz?

ERMET ENDÜSTRİYEL YÜZEY İŞLEM SAVUNMA SAN. ve TİC. LTD. ŞTİ. Türkiye’de ülke ekonomisinin lokomotifi sayılabilecek bir yere sahip olan Otomotiv, Savunma Sanayi ve uzay havacılık sektörlerine yan sanayi olarak 2003 yılında kurulmuş olup, her yıl daha da gelişerek, sayısal hedefler ötesinde, hizmet kalitesinde de lider olarak kalmayı temel kalite politikası olarak kabul etmektedir. ERMET ENDÜSTRİYEL YÜZEY İŞLEM SAVUNMA SAN. ve TİC. LTD. ŞTİ. çalışanları olarak, her şeyden önce kalite anlayışını ana prensibimiz olarak belirledik. ERMET ENDÜSTRİYEL YÜZEY İŞLEM SAVUNMA SAN. ve TİC. LTD. ŞTİ. üst yönetimi olarak kalite politikamızın sürekliliğinin sağlanacağını ve kalite sistemimizin uygunluğunun denetleneceğini taahüt ederiz.
22 YILLIK TECRÜBE

2003

kalite-tesaduf-degildir._8
kalite-tesaduf-degildir._10

Laboratuvar

AS9100D, ISO 9001 ve IATF 16949 kalite yönetim sistemi standartlarına sahip olan Ermet Metal Kaplama Laboratuvarında
başlıca aşağıdaki testler yapılmaktadır.

X Ray Fluorescence (XRF) kaplama kalınlığı ölçümü
Tuz Sisi Testi
Banyo ilaveleri için analizler

X-Ray Fluorescence (XRF) Kaplama Kalınlığı Testi:
Şirketimiz bünyesinde yapılan kaplamaların net ve kesin kalınlık ölçümleri XRF cihazımızda yapılmaktadır.

Kalite Tesadüf Değildir.

Hizmetlerimiz

Boyama

YAŞ BOYA NEDİR?

Sıvı boyanın; fırça, rulo veya püskürtme tabancası ile çeşitli malzemelerin boyanması işlemidir. Bu işlem sonrasında parçalar korozyon dayanımı kazanırlar. 

SÜREÇ

Şirketimiz bünyesinde bulunan 2 adet konveyörlü olmak üzere toplamda 5 adet yaş boya tesisimiz de yaş boya işlemi; Solvent Bazlı Epoksi, Su Bazlı Epoksi, Akrilik, Poliüretan, Kızılötesi yansıtmalı boyaların basınçlı hava ile püskürtme yöntemiyle uygulanması esasına dayanır.  Yaş boyama işlemi öncesi parçalar, müşteri özel isteklerine ya da teknik döküman isterlerine göre ön yüzey hazırlama prosesine (Kaplama,Kumlama,Yıkama vs.) tabii tutulur. Boyanan parçalar 60-100 °C sıcaklık aralığında basınçlı fırınlarda kürlendirilerek boyanın yüzeye tutunması sağlanılır. 

Kaplama

çerisinde özel bir talep istenmediği sürece standart olarak %12-15 oranında nikel bulunduran alaşımlı elektrolitik kaplama türüdür. Nikel alaşımlı çinko kaplama prosesi özellikle kırmızı pasa karşı yüksek korozyon koruması sağlar. Diğer çinko alaşımlı kaplamalara göre daha yüksek aşınma direnci gösterir. Sertleştirilmiş çeliklerde kullanıma elverişlidirler. Tüm yüzeylerde homojen kaplama kalınlığına ulaşmasını sağlar. Siyanürsüz olması ile çevreye duyarlı kaplamadır.

Alkali veya asidik çözeltili banyolar ile uygulanabilen Çinko-Nikel kaplama, kaplama kalınlığının daha kolay kontrol edilebilir ve kaplama performasının daha iyi olması sebebiyle alkali Çinko-Nikel kaplama daha yaygın olarak tercih edilmektedir.

Kıymetli Metaller

ltın kaplama, çoğunlukla gümüş ya da bakır ile kaplanmış malzemelerin yüzeyine elektrokimyasal yöntemle ince bir katman oluşturma prosesidir. İnert yapılı bir metal olduğundan dış etmenlerle etkileşime girmeyen altın, mükemmel bir korozyon direnci sağlar ve parlaklığını kaybetmez. Elektrik terminalleri, bilişim teknolojileri, uzay ve uydu teknolojileri, savunma sanayisi ve tıp vb. pek çok alanda kendine geniş kullanım alanı bulmaktadır. 

Avantajları 

  • Yüksek elektrik iletkenliği
  • Yüksek korozyon direnci
  • Yüksek ısı dayanımı (Erime noktası 1064 °C)
  • Yansıtıcılık
  • Aşınmaya karşı direnç
  • Düşük ve stabil temas direnci
  • Lehimlenebilirlik
Lazer Markalama

Lazer markalama marka kalitesi, kalıcılık ve daha az tüketim malzemesi gibi avantajlar sunan bir temassız yazdırma yöntemidir.

İzlenebilirlik ve takip için yazılan kodlarda ürün üzerine uygulanabilir.

Boyalı, kuru film kaplı ve kimyasal proses kaplamalı malzemelerle kolay uygulanabilir ve yüksek kalıcılık sağlar.

Hidrojen Gevrekliği ve Gerilim Giderme

Malzeme cinsinden ya da  malzemeye uygulanan kaplama işlemleri sebebiyle hidrojen atomlarının ürünün içine girmesine ve oluşturduğu süneklik kaybına hidrojen gevrekliği denilir. Özellikle malzeme sertliği 35 Rockwell ve üzeri olan parçalarda bu durum parçanın kırılmasına sebebiyet verebilmektedir.

Kaplama öncesi ya da kaplama sonrası malzeme yüzeyleri tarafından emilmiş olan hidrojeni uzaklaştırmak amacıyla, istenilen standartlara uygun 180°C-220°C sıcaklık aralığında 2 saat, 4 saat, 8 saat ve 12 saat süren hidrojen gevrekliği giderme işlemi yapılmaktadır.

İlgili Standartlar

  • ASTM- F519
  • ASTM-B850
Kumlama

Kumlama işlemi çelik, zırh çeliği, alüminyum gibi malzemelere uygulanan yüzeyi aşındırarak temizleme işlemidir. Aşınan yüzeyde mikro yapıda gözenekler oluşması parçanın bir sonraki prosesinde daha yüksek tutunma performansı sergilemesini sağlamaktadır.

Çelik ve benzeri malzemeler için paslanmaz çelik shotlar kullanılırken, alüminyum ve benzeri parçalar için silis kumları tercih edilmektedir.

 

İlgili Standartlar

  • TT-C-490

Haberler

Anasayfa